Thiết bị bếp công nghiệp mới lắp đặt nhưng hoạt động không đạt hiệu suất như kỳ vọng là tình huống không hiếm gặp trong bếp nhà hàng, khách sạn. Máy vẫn có thể khởi động bình thường nhưng tốc độ xử lý chậm, thời gian làm nóng lâu, sản lượng thấp hoặc khả năng làm lạnh không như dự kiến.
Điều này không đồng nghĩa thiết bị bị lỗi. Hiệu suất thực tế còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố như nguồn điện, nước, gas, vị trí lắp đặt, nhiệt độ môi trường và cách vận hành.
Trước khi kết luận thiết bị có vấn đề, hãy kiểm tra 7 điểm dưới đây.
1. Kiểm tra nguồn điện
Nguồn điện là một trong những yếu tố đầu tiên cần kiểm tra khi thiết bị hoạt động không đúng kỳ vọng.
Một số thiết bị bếp công nghiệp có công suất lớn và yêu cầu nguồn điện ổn định trong suốt quá trình vận hành. Nếu điện áp không phù hợp hoặc đường điện không đủ tải, thiết bị có thể vẫn hoạt động nhưng hiệu suất bị ảnh hưởng.
Cần kiểm tra:
Điện áp thực tế có phù hợp với yêu cầu của thiết bị không?
Đường điện có đủ tải cho thiết bị không?
Có xảy ra sụt áp khi nhiều thiết bị hoạt động cùng lúc không?
CB, dây dẫn và ổ cắm có phù hợp với công suất thiết bị không?
Vì vậy, việc thiết bị vẫn bật và chạy bình thường chưa chắc đồng nghĩa với việc hệ thống điện đang đáp ứng tốt.
2. Kiểm tra nguồn nước và lưu lượng cấp
Với các thiết bị sử dụng nước như máy làm đá, máy rửa chén công nghiệp, lò hấp nướng, nguồn nước có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất.
Không chỉ cần quan tâm đến việc “có nước”, mà còn phải xem xét áp lực và lưu lượng nước thực tế.
Một số vấn đề nên kiểm tra gồm:
Áp lực nước có đáp ứng yêu cầu của thiết bị không?
Đường ống có bị gấp hoặc nghẹt không?
Kích thước đường ống có phù hợp?
Van cấp nước đã mở hoàn toàn chưa?
Lõi lọc có bị tắc không?
Đặc biệt, nếu thiết bị cần cấp nước liên tục mà đường nước phía trước không đáp ứng đủ lưu lượng, hiệu suất có thể giảm dù bản thân máy vẫn hoạt động bình thường.
3. Kiểm tra đường gas và áp suất gas
Đối với bếp gas, lò nướng gas và các thiết bị gia nhiệt sử dụng gas, hệ thống cấp gas cũng cần được kiểm tra.
Nếu áp suất gas không phù hợp hoặc đường gas không đủ khả năng cung cấp khi nhiều thiết bị hoạt động cùng lúc, ngọn lửa có thể yếu và khả năng gia nhiệt không đạt như mong muốn.
Nên kiểm tra:
Áp suất gas có đúng yêu cầu không?
Đường ống gas có phù hợp với thiết bị không?
Có quá nhiều thiết bị dùng chung một đường gas không?
Van gas có được mở đầy đủ không?
Áp suất có bị tụt khi nhiều thiết bị hoạt động đồng thời không?
Đây là một trong những nguyên nhân cần lưu ý khi thiết bị mới được đưa vào một hệ thống bếp vừa setup.
4. Kiểm tra vị trí và không gian lắp đặt
Cùng một thiết bị nhưng vị trí lắp đặt khác nhau có thể tạo ra điều kiện vận hành khác nhau.
Thiết bị cần có đủ khoảng không theo yêu cầu để thông gió, tản nhiệt hoặc lấy và thoát khí. Nếu đặt quá sát tường, bị che các khe thông gió hoặc nằm cạnh nguồn nhiệt lớn, hiệu suất có thể bị ảnh hưởng.
Điều này đặc biệt đáng chú ý với:
Tủ mát, tủ đông
Máy làm đá
Lò nướng
Các thiết bị có hệ thống tản nhiệt hoặc thông gió
Khi lắp đặt, nên đảm bảo khoảng cách kỹ thuật theo hướng dẫn của nhà sản xuất thay vì chỉ tận dụng tối đa diện tích bếp.
5. Kiểm tra điều kiện môi trường
Thông số công suất hoặc sản lượng của thiết bị thường được xác định trong những điều kiện nhất định. Khi đưa vào môi trường thực tế, kết quả có thể thay đổi.
Ví dụ, một máy làm đá hoạt động trong khu vực bếp có nhiệt độ cao và nguồn nước đầu vào nóng có thể cho sản lượng thực tế thấp hơn so với điều kiện tiêu chuẩn.
Tương tự, thiết bị làm lạnh cũng có thể phải làm việc nhiều hơn nếu môi trường xung quanh quá nóng hoặc thường xuyên bị mở ra đóng vào.
Do đó, khi đánh giá hiệu suất, nên xem xét cả:
Nhiệt độ môi trường
Nhiệt độ nước đầu vào
Độ thông thoáng của khu vực
Nguồn nhiệt xung quanh
Điều kiện thực tế so với điều kiện tiêu chuẩn của thiết bị
Không nên chỉ dựa vào một con số công suất trên catalogue để kỳ vọng rằng thiết bị sẽ luôn đạt đúng sản lượng trong mọi điều kiện.
6. Kiểm tra tải sử dụng thực tế
Một nguyên nhân khác thường bị bỏ qua là cách thiết bị được sử dụng.
Ví dụ, thiết bị được lựa chọn dựa trên một mức tải nhất định nhưng khi vận hành thực tế lại phải xử lý lượng nguyên liệu lớn hơn, liên tục hơn hoặc với tần suất cao hơn dự kiến.
Một số trường hợp thường gặp:
Cho quá nhiều nguyên liệu vào cùng lúc.
Mở cửa thiết bị liên tục.
Sử dụng thiết bị vượt mức tải khuyến nghị.
Chạy nhiều mẻ liên tiếp mà không tính đến thời gian phục hồi.
Sử dụng chế độ chưa phù hợp với loại thực phẩm hoặc công việc.
Vì vậy, trước khi đánh giá thiết bị “không đủ công suất”, cần xem lại nhu cầu sử dụng thực tế có đúng với cách tính ban đầu hay không.
7. Kiểm tra cài đặt và quá trình lắp đặt ban đầu
Nếu các điều kiện bên ngoài đều ổn nhưng thiết bị vẫn hoạt động không như mong muốn, hãy kiểm tra lại quá trình lắp đặt và cài đặt.
Có thể xem xét:
Thiết bị đã được lắp đúng hướng dẫn chưa?
Các kết nối điện, nước hoặc gas đã đúng chưa?
Các chế độ vận hành đã được cài đặt phù hợp chưa?
Có cảnh báo hoặc mã lỗi trên thiết bị không?
Các bộ phận như cảm biến, van hoặc hệ thống điều khiển có hoạt động bình thường không?
Với thiết bị mới, việc kiểm tra ngay từ giai đoạn nghiệm thu và đưa vào vận hành rất quan trọng. Nếu phát hiện bất thường, nên ghi nhận điều kiện vận hành và liên hệ đơn vị kỹ thuật để kiểm tra thay vì tự ý điều chỉnh các bộ phận bên trong.
8. Khi nào nên gọi kỹ thuật?
Không phải trường hợp hiệu suất thấp nào cũng cần lập tức bảo hành. Có thể chia thành một số tình huống:
Kết luận
Thiết bị mới lắp nhưng hiệu suất không đạt chưa chắc đã là lỗi của máy. Trong thực tế, kết quả vận hành còn chịu ảnh hưởng bởi nguồn điện, nguồn nước, đường gas, vị trí lắp đặt, môi trường và cách sử dụng.
Vì vậy, khi thiết bị không đạt hiệu suất như kỳ vọng, hãy kiểm tra lần lượt 7 yếu tố trên trước khi đưa ra kết luận. Đặc biệt với bếp công nghiệp, việc tính toán và chuẩn bị đúng hệ thống điện, nước, gas và không gian lắp đặt ngay từ đầu sẽ giúp thiết bị vận hành ổn định hơn về lâu dài.
Nhận xét
Đăng nhận xét